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TPE產(chǎn)品加工中產(chǎn)生紋路的原因：
第一點(diǎn)是TPE含水份，混料不均勻，
第二點(diǎn)就是注塑時(shí)夾氣，添加劑或脫模劑過(guò)多。
解決方案：
1.加強(qiáng)回壓
2.減慢注速
3.提高模溫
4.清理料筒
5.改澆口位置
6.擴(kuò)大流道及澆口
7.烘料
TPE料筒的清洗方法
1.螺桿或注射機(jī)通常采用直接換料法進(jìn)行清洗.
2.過(guò)渡換料清洗法.
為節(jié)省TPE材料，將膠頭量減至最低，現(xiàn)作出以下工作程序及洗機(jī)守則。
一. 啤夠數(shù)、轉(zhuǎn)模前、停機(jī)前務(wù)必關(guān)料斗，把炮筒內(nèi)的TPE料啤完，直啤到螺桿不能回料為止 
二. 換TPE料時(shí)務(wù)必將料桶的材料挖干凈。 
三. 水口、次品與不能循環(huán)再用的膠頭務(wù)必分開(kāi)裝。 
四. 啤黑色或深灰色材料射空膠時(shí)要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環(huán)再用。 
五. 保持機(jī)位衛(wèi)生干凈，盡量不讓水口及次品掉到機(jī)底、地面、混雜、受污染。 
六. 開(kāi)啤前將模面油污、防銹油抹干凈，避免次品受污導(dǎo)致不能循環(huán)再用。 
七. 洗機(jī)前先將料斗內(nèi)余料塵粉清理干凈，再用洗機(jī)料清洗螺桿炮筒，有必要時(shí)加入螺桿清洗劑或洗衣粉。清洗將近完成前續(xù)漸調(diào)低炮筒溫度避免炮筒螺桿內(nèi)的料再度燒焦及熔化成液體引至開(kāi)啤時(shí)不能回料。
八. 可以使用白色及透明PP來(lái)進(jìn)行清洗。 
九. 一般情況下啤白色后轉(zhuǎn)啤灰色、黑色均不用洗機(jī)。
十. 啤TPE時(shí)停機(jī)不超過(guò)15分鐘，再啤時(shí)不用射空膠。試啤時(shí)將啤機(jī)熔膠量調(diào)至大約成品用膠量,射空膠三次即可開(kāi)啤。